O tratamento dos fluidos lubrificante e hidráulicos tem por objetivo a eliminação dos agentes prejudiciais à lubrificação:

- Partículas sólidas , água e gases.

Através de circuito fechado, o processo é executados em "paralelo", isto é, com a máquina (injetora, prensa, extrusora, redutor, turbina, laminador, etc.) em funcionamento. Este procedimento é de relevada importância, uma vez que faz com que o fluído limpo escoe por tubulações, bombas e válvulas e superfícies internas não atingidas nem pela troca de óleo.

A retenção de partículado é feita através de filtros com micragens regressivas.

A desidratação e desgaseificação é processada através de elementos coalescentes de fibra de vidro submetidos à vácuo.

O PRINCÍPIO

Conservar o lubrificante em operação significa manter suas características Físico-químicas para que este fluído cumpra a importante função de lubrificar, transmitir potência, dissipar calor, etc.

O tratamento visa o recondicionamento físico completo do fluído, reduzindo o grau de limpeza e teores de água e gases à níveis excedentes aos do óleo novo.

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS

Fornecimento após ou durante o serviço, laudos de contagem de partículas. (de acordo com NORMA ISO 4406 ou NAS 1638).

A multiplicação da vida útil do lubrificante, uma vez que o mesmo se torna ácido em função da combinação da temperatura, alguns gases (principalmente O e H), partículas metálicas (Cobre, Ferro, Chumbo, etc...) e fundamentalmente água, que mesmo em dissolução, é extremamente nociva e formadora de compostos ácidos.

A preservação de componentes internos. (bombas, válvulas, etc...) Partículas geram desgastes que geram partículas. Essa "usinagem" e "travamentos" não ocorre em fluídos limpos.

Os gases facilitam o atrito entre peças e a perda de transmissão de potência em fluídos hidráulicos, além de que alguns deles são corrosivos. Obtem-se desgaseificação completa do fluído.

Quanto maior a frequência de tratamento, menor é a formação de borra no reservatório, proveniente da combinação dos contaminantes.